熱處理設(shè)備是對工件進(jìn)行退火、回火、淬火、加熱等熱處理工藝操作的設(shè)備。隨著一些金屬加工行業(yè)的需求不斷變化，為了滿足不同需求，很多金屬為了滿足加工效果需要做熱處理，目前金屬熱處理是機(jī)械制造中非常重要的工藝之一，與其他加工工藝相比而言，熱處理一般是不會改變其工件的形狀和整體化學(xué)成分的，其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，所以，金屬熱處理一般肉眼所不能看到的。
　　對于熱處理設(shè)備而言，其節(jié)能潛力是非常大的，對節(jié)能設(shè)備的基本要求是：有一個大的爐膛、有效利用面積率，均勻的溫度區(qū)域、較高的裝載量，良好的加熱裝置和傳熱效果，良好的保溫能力和熱效率等。
　　熱處理設(shè)備的節(jié)能生產(chǎn)的影響因素：
　　1.電能非常干凈，而且容易控制，加熱工件的時(shí)候，把氮元素深入工件，這種熱處理方式有很高的熱效率。通過熱輻射、熱沖擊、熱對流的方式，可以直接加熱工件，高換熱系數(shù)和加熱速度，所以其熱效率高。
　　2.爐襯采用復(fù)合爐襯，以避免熱量散失。爐壁使用陶瓷纖維，減少料盤、料框重量，內(nèi)壁的表面涂紅外反射涂料。
　　3.正火流水線使用的合適的燃燒嘴，可以自動調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣比例，且燃燒火焰可以實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)強(qiáng)輻射及強(qiáng)對流。點(diǎn)火后可以迅速升溫，有利于促進(jìn)熱氣流再循環(huán)起到更好的節(jié)能作用。
　　4.合理利用余熱及廢熱，可以獲得更好的效果，前提是設(shè)備的密封性好。利用天然氣作燃料加熱，其煙筒在排除廢氣的同時(shí)，也可以帶走爐內(nèi)20%～50%的熱量，進(jìn)入爐內(nèi)的空氣能達(dá)到100～200℃，可以降低熱損耗。
　　5.當(dāng)熱處理產(chǎn)品的批量和工藝確定之后，爐型的選用就成為實(shí)現(xiàn)工藝、節(jié)能、降低成本的重中之重。
　　其實(shí)，節(jié)能是每個加工企業(yè)都非常重視的一個情況，畢竟這和企業(yè)的利益息息相關(guān)。